2024年10月23日，玻璃纖維布耐火纖維的抗熱震性
(耐火纖維作為添加料，可以改善常規(guī)的耐火材料使用性能。在耐火材料和高密度陶瓷材料中，加人耐火纖維改善了基體材料的韌性，也可以說(shuō)提高了硅酸鋁質(zhì)耐火材料的抗熱震性。引人一定數(shù)量和長(zhǎng)徑比適宜的短耐火纖維，可在耐火材料基體內(nèi)形成大量微裂紋，微裂紋增韌則足耐火纖維增強(qiáng)耐火材料抗熱震性的主要機(jī)理之-。|十力
在最開(kāi)始時(shí)，國(guó)內(nèi)及國(guó)外采用纖維增韌陶瓷材料，主要是基點(diǎn)放在了價(jià)格比較昂貴的SiC和Si,N。纖維上，在高溫下這些纖維易氧化，氧化鋁耐火纖維的引人解決了高溫氧化。
耐火纖維增強(qiáng)陶瓷基的復(fù)合材料是一種具有高強(qiáng)度、 高抗熱震性、高抗氧化性，耐高溫以及耐磨損的新材料。為了達(dá)到耐火纖維增強(qiáng)的目的，耐火纖維與基體材料必須滿足兩個(gè)條件:第一，纖維的彈性系數(shù)必須高于陶瓷基的彈性模數(shù):第二，纖維與基體之間必須是相容的。由于這兩個(gè)基本條件的限制，只有耐火纖維與陶瓷基的耐火材料相匹配。表2-7 是耐火纖維的加人量對(duì)耐火材料強(qiáng)度及抗熱震性的影響，表2-8 是耐火纖維的加人量對(duì)耐火材料熱導(dǎo)率及體積密度的影響，

從表2-7可以看出，隨著纖維加人量的增多，強(qiáng)度略有上升，但當(dāng)纖維加入量達(dá)到12%時(shí)，強(qiáng)度則表現(xiàn)下降趨勢(shì)，殘余強(qiáng)度保持率出現(xiàn)上升趨勢(shì)。耐火纖維的加入對(duì)抗熱震性的影響比較顯著，但引人較多的纖維，將會(huì)影響耐火材料中的骨料顆粒與基材料的結(jié)合性，所以耐火纖維加入量控制在8%左右，可達(dá)到較好的增強(qiáng)增韌作用。

從表2-8可以看出，隨著耐火纖維的加人量增多，耐火材料制品的體積密度降低，熱導(dǎo)率減少更為明顯。當(dāng)耐火纖維加人量為12%時(shí)，制品的體積密度降低了8%，熱導(dǎo)率卻減少了61, 7%。這說(shuō)明通過(guò)加人耐火纖維來(lái)提高材料的絕熱性，降低熱導(dǎo)率也是一-種行之有效的方法。
選擇耐火纖維加人量為0%和8%兩組試樣，熱震溫差A(yù)T分別為200C、400、600、800和100。試樣為小方塊，尺寸為30mm x 30mm x 5mm,用光學(xué)顯微鏡觀察裂紋形成及擴(kuò)展情況。
從圖2-13可以看出，不加耐火纖維試樣在oT = 400C時(shí)，強(qiáng)度下降較多，之后隨著溫差加大，強(qiáng)度呈現(xiàn)較快的下降趨勢(shì)，當(dāng)4T= 10時(shí)，強(qiáng)度僅有3MPa左右，可以確定該試樣的臨界溫券A.40添加8%耐火纖維的試樣強(qiáng)度是逐漸下降的，沒(méi)有出現(xiàn)強(qiáng)度突然下降，可以斷定該試樣的臨界溫差A(yù)T.=600C。